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客户案例 塑造自卸车市场

 

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塑造自卸车市场

与 SSAB Shape 的密切合作以及高强度 Strenx® 钢正帮助拖车和自卸车制造商 Feber 通过降低重量、成本和对环境的影响在市场上保持强有力的竞争地位。

Feber 是以波兰为基地的自卸车和拖车制造商,以其高品质的产品和创新思维而闻名。在不断追求更具竞争力的过程中,该公司已确立了其目标:开发可降低油耗和提高有效载荷的自卸车。但是,挑战在于找到一种材料可以让他们进行必要的设计修改,同时又经济实惠。 

更轻便、更省油的自卸车 

近10年来,他们的制胜战略就是使用SSAB的Strenx®高强度钢。Strenx® 强而薄的特点使他们能够生产更轻、更省油的最终产品。此外,与SSAB Shape在预加工件方面 的紧密合作伙伴关系,帮助Feber将制造成本降到最低。现在,Strenx® 可以在 Feber 制造的几乎所有自卸车底盘中找到。 

“通过与SSAB合作并使用Strenx®,Feber已经能够完善其多年的底盘设计,以从该高强度钢中获得最大益处,”SSAB 波兰区域销售经理 Janusz Kuczynski 说道。Feber 现在制造的底盘,就抗裂性和燃料效率而言,在市场上是最先进的,然而,Feber 希望进一步减少重量。”

抗裂性改善、重量降低、焊接减少

Feber 最早决定改用Strenx®钢(原名Domex),是因为由普通钢制成的底盘太重,容易出现开裂。Feber选择使用Strenx® 700开发设计新的、更轻的底盘,并且一直在使用它。

“Feber一直对其选择Strenx®高度满意,并且目前想更进一步,在未来采用Strenx® 960之类更高的牌号。这可能会进一步降低重量,”Kuczynski 说道。

Feber 通过选择 Strenx®700 已实现的另一个主要好处是更佳的抗裂性。 该钢的高强度、一致性和优良可焊性使它可用于容易产生疲劳裂纹的场合。 

“总体来说,由于型材更薄,制造自卸车底盘期间的焊接量也已大幅减少,”Kuczynski 补充说。“Strenx®的低厚度等于降低焊接成本。”

还有另一个好处就是由于采用SSAB Shape的预制件使成本降低。

SSAB Shape

SSAB Shape 是SSAB在提供高强度钢时随附的增值服务的一部分,包括各种不同层级的精细服务 - 从最简单的弯曲和切割之类工艺到成品应用和专利等。

SSAB Shape 对Feber 制造自卸车的成功起了重要作用。他们在设计上予以协助并提供了SSAB 波兰分部生产的预制法兰和腹板。

“通过 SSAB Shape 提供拖车底盘法兰,Feber不仅获得了充分发挥Strenx®钢优势的零件,而且能够迅速将其用于生产过程,从而节省时间和资金。”

由 SSAB Shape 完成的其它操作还包括弯曲和激光焊接,以便给 Feber 提供只需几个步骤就能组装的部件。

“因此,Feber 能够生产和销售更先进和更具创新的产品,改变了行业标准,提高了他们的竞争力。”

在建立了与SSAB的长期合作伙伴关系后,技术合作或多或少已成日常惯例。经过多年努力,同时得益于简单的加工程序,Feber已经能够实现重量和疲劳以及简化的制造工艺方面的最佳设计 - 这意味着可以较低的生产成本制造高品质的产品。