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Duroxite 100 Pipe

Duroxite™ 100 Pipe

Duroxite™ 100 Pipe 通过采用 传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上沉积富含铬的耐磨材料而制成。

堆焊耐磨管设计得具有极高的耐磨能力,可在最 严苛的环境中工作。Duroxite™ 100 Pipe 可提供双焊道或多焊道堆焊结构。Schedule 40 和 Schedule 80 钢 管可以进行堆焊加工。堆焊管可以制作为方形到圆形的过渡件、弯头、T形或Y形三通管或 长弯头。

 

主要优点

  • 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性
  • 优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀粘合性

 

典型应用

Duroxite™ 100 Pipe 广泛应用于采矿、水泥、油砂、疏浚、回收和钢铁生产行业。
一些特定的应用包括:

  • 采矿、水泥、油砂: 泥浆泵、溜槽
  • 疏浚:疏浚管
  • 回收利用:碎玻璃
  • 钢铁:风管、碳喷射管、吸管、槽

Duroxite™ 100 Pipe

Duroxite™ 100 Pipe

 外径

长度

其它订制规格 

 公制单位

英制单位 

 公制单位

 英制单位

 其它订制规格

 150 mm   6’’  0.9 m  3'
  • 所有可用量规> Schedule 40钢管
  • 按要求切割成一定长度或进行加工
  • 可提供的不锈钢钢管及其它钢管的管材等级
  • 可按要求提供
    定制的直径长度和量规尺寸
  • 直径大于 36” ,可采用
    Duroxite™ 100 板成型加工
 200-350 mm  8 -  14’’  0.9 - 3.0 m  3-10’
 350-600 mm  14 - 24’’  0.9 - 6.0 m  3-20’
 600-900 mm  24 - 36’’  1.8 - 6.0 m  6-20’

 

 

表面硬度

堆焊道数 

典型的表面硬度 1) 

 双焊道或多焊道  59 至 62 HRC (675 至 750 HV)

 

1) 表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。

 

耐磨特性

 

堆焊道数 



 

ASTM G65 – 减重程序 A2) 

 表面

75% 深度3) 

 双焊道或多焊道  最大 0.18 g  最大 0.18 g
              

 

2) ASTM G65 是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65 程序 A 是最严苛的试验方法。
3)ASTM G65 磨损测试在堆焊材料的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。 

   Duroxite™ 100 Pipe 的微观结构是由均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的高比例极硬初生 M7C3 富铬碳化物组成,其典型硬度为1700 HK 4) 。初级碳化物的体积百分率保持在 30至50%之间,以提供良好的耐磨性和 均匀粘合性。 

4) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

Duroxite 微观结构

焊接、切割、成型和机加工

 

相关加工建议可以在 Duroxite™ 堆焊复合板产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。