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Duroxite 200
Duroxite™- 极致耐用性

Duroxite™ 200

Duroxite™ 200由沉积在低碳钢基板上的特殊配方的耐磨材料组成,适用于极严重的磨料磨损和重度至中度的冲击应用。

 堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细多合金复合碳化物组成。 Duroxite™ 200可提供单层和双层的结构形式。 

主要优点

  • 多合金复合碳化物比铬碳化物更硬更细,并且在初级 碳化铬之间互锁,以提供更好的耐磨性
  • 与传统碳化铬堆焊复合板相比,使用寿命更长,耐磨性更好
  • 双层堆焊复合板在温度高达600ºC(1100ºF)时仍能保持良好的耐磨性

典型应用

Duroxite™ 200 广泛应用于采矿、水泥和钢铁等诸多行业。一些特定的应用包括:

  • 采矿: 斜槽、衬板、输送机侧板、地下煤矿箕斗
  • 水泥: 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板
  • 钢铁: 矿烧结、破碎、高炉进料斗、炉喉和烤炉

Duroxite™ 200

Duroxite™ 200

标准堆焊厚度 

 标准板尺寸

 单道焊

 多道焊

 公制单位

英制单位 

 公制单位

英制单位 

 公制单位

 英制单位

 3 mm 配 6 mm  1/8 ’’ 配 1/4 ’’  6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  1.2 m x 2.4 m
1.5 m x 3.0 m
1.8 m x 3.0 m
2.4 m x 3.0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
     6 mm 配 10 mm  1/4 ’’ 配 3/8 ’’
     10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’

其它板尺寸和定制厚度可根据要求生产。 

 

表面硬度

 

堆焊道数 

 典型的表面硬度 1)

 单道焊  57 至 60 HRC (630 至 700 HV)
 双道焊  60 至 65 HRC (700 至 850 HV)

1) 表面硬度在堆焊面之下的机加工面上进行测量。 

耐磨特性

 

堆焊道数 

 ASTM G65 – 减重程序 A 2)

 

 表面

 堆焊 75% 的深度3)

 单道焊  最大 0.19 g  最大 0.19 g
 双道焊  最大 0.12 g  最大 0.12 g

2) ASTM G65 是用干砂/橡胶轮装置测定滑动磨蚀的标准试验方法。ASTM G65–程序 A 是最严苛的试验方法。
3) ASTM G65 磨损测试在堆焊材料的75%深度进行,以确保从堆焊顶面至 75%的深度都保持一致的良好耐磨性。 

 

Duroxite™ 200 的微观结构是由初级富铬 碳化物和均匀分布在可延展的共晶奥氏体基质上的精细多合金复合碳化物组成,其典型硬度为 2500-3000 HK 4) 。 初级富铬碳化物典型的体积百分率保持在 30至40%之间,多合金复合碳化物体积百分率为7-10%。

4) HK 是努普硬度,主要用于脆性材料。

Duroxite 210 微观结构

厚度

整体和堆焊层厚度公差可以确保在指定厚度的±10%范围内。

平面度

对于等于或小 于1.5 m (5’) x 3.0 m (10’) 的板尺寸,在1.5 m (5’) 的板长度上平面度可以担保在 ± 3 mm ( ±1/8 ”) 的范围内。下列平面度担保适用于大于1.5 m (5’) (宽)X 3.0 m (10’) (长)的板材。

标准堆焊厚度 

平面度公差 

 1.8 m x 3.0 m (6’ x 10’)

2.4 m x 3.0 m (8’ x 10’) 

 公制单位

 英制单位

 公制单位

 英制单位

 公制单位

 英制单位

 5 mm 配 7 mm  3/16 ’’ 配 5/16 ’’  25 mm  1”  41 mm  1-5/8’’
 6 mm 配 6 mm  1/4 ’’ 配 1/4 ’’  25 mm  1”  不可用
 10 mm 配 10 mm  3/8 ’’ 配 3/8 ’’  12 mm  1/2’’  25 mm  1”
 12 mm 配 12 mm  1/2 ’’ 配 1/2 ’’  6 mm  1/4’’  16 mm  5/8’’

 

对于定制尺寸,请向您当地的销售代表或 Hardox 悍达耐磨件中心咨询平面度担保。 

 

Duroxite™ 200 通常以焊后状态供货,但也可以根据要求按现场状况供货。

焊接、切割、成型和机加工

相关建议可以在 Duroxite™ 产品手册中找到, 或直接向您当地的技术支持代表咨询。