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加工服务 火焰切割

火焰切割

火焰切割也称为氧燃料气割,是一种高效率的切割方法,距今已有100多年的历史。 其过程是需要高热和纯氧的热化学过程。 氧气越纯净越好。

 

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方法

首先,金属被火焰加热到燃点温度,该温度低于熔点。 燃料气体可以是甲烷、乙炔或丙烷。 然后,氧气被供应到预热区域,通过形成氧化铁并放热产生热量而与金属发生反应。 放热反应使切割得以持续进行。 当金属烧灼时,它立即变成液态氧化铁并从切割区流走。 某些氧化铁残留在工件上,形成坚硬的熔渣,可通过打磨将其清除。 

适当选择燃料类型和喷嘴可使火焰切割过程更快,从而降低了人工成本。 氧气喷射决定切割的速度,预热中使用的气体也会影响切割的开始时间。

使用气体的选择取决于操作是手动操作还是机械操作,取决于工件类型以及材料类型。 例如,乙炔的火焰温度为3160摄氏度,使其非常适合薄板和斜边切割。 但是,乙炔比其它气体花费更多,并且不会产生太多热量。 因此,不适用于切割较大的金属板。

切割小零件时,割炬和预热所提供的热量将积聚在工件中。 切割部分的尺寸越小,软化的风险越大。 当使用氧气燃料切割 30 mm或更厚的板材时,两次切割之间的距离应足以避免整个构件的硬度损失。

氧气燃料切割会提供更多的热量,因此与所有其它切割方法相比工件温度会增加得更高。 最终切割表面的质量极佳,具有顶部锐边,垂直/平坦的切割表面和无渣下部锐边。

火焰切割特点

优势

  • 设备和耗材成本低
  • 易于使用
  • 材料厚度范围广,从1到400 mm以上(通常 > 25mm)
  • 可以是便携式设备(能在车间外使用)
  • 适用于焊缝开坡口和斜坡切割 

缺点

  • 整个厚度的热影响区(HAZ)宽
  • 与等离子切割相比公差不够理想
  • 高牌号钢和厚板有氢脆风险
  • 与等离子切割或激光切割相比,加工薄板时切割速度较慢
  • 由于热变形,与激光或等离子切割方法相比,火焰切割工艺难以实现自动化

建议

当公差要求不严格时,火焰切割是用于厚板(> 25mm)的最经济的切割方法。

我们的产品

SSAB Shape 可以通过我们自己的中心在全球提供火焰切割服务,此外我们还有一个可供使用的服务合作伙伴网络。 我们提供的产品:

  • 长度可达37,000 mm
  • 厚度可达 380 mm

在我们的许多服务中心,我们可以将零件的火焰切割与其它金属加工方法(例如折弯)相结合,以满足您的各种要求。